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原来：化学镍废水处理要达标，竟是解决这三大难点！

话说：2018年以来，江苏、浙江、上海等很多地方的电镀集中区严令禁止新的化学镀镍生产线进入，并且要求已有的化学镀镍车间对其产生的废水进行预处理，否则将限水限电甚至停产，一时间大家人人自危，提心吊胆，惶惶不安，谈“化学镍”色变。

很多化学镀镍公司的产能受到了影响，内心痒痒，却望“订单”兴叹，更有甚者，很多公司不惜整体将生产线搬迁到安徽、江西等内地，以暂且躲避高压政策，但也只是得过且过，一旦内地政策严格起来，又将面临新一轮的停业整改或厂址搬迁，前者得不偿失，后者治标不治本。

那么究竟为何电镀园区都对化学镍车间这么排斥呢？

化学镀镍废水到底存在怎么样的处理难点，导致园区无法消化？

这要从化学镀镍的工艺原理、镀液配方以及排污节点说起。

化学镀镍工艺是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用还原剂次磷酸钠在含有金属镍离子的溶液中，将镍离子还原成金属镍而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法，目前广泛应用在航空航天、汽车工业、电子计算机、食品加工等行业。

化学镀镍药水中主要以硫酸镍作为主盐，柠檬酸、乳酸、苹果酸等作为络合剂，次磷酸钠作为还原剂，氨水作为pH缓冲剂，因此废水处理会牵涉到总镍、总磷、COD、氨氮等问题。

化学镀镍废水处理难点主要体现在三个层面：

1.废水中的次磷酸钠是一种非常难以去除的无机磷，通过石灰或者传统除磷剂难以沉淀去除；

2.化学镀镍漂洗废水中的镍离子与乳酸等络合剂会形成络合形态镍，而络合镍在加碱的情况下难以沉淀去除；

3.化学镀镍在换槽时产生的废槽液，里面的总镍、总磷、COD和氨氮浓度都非常高，难以用普通化学方法处理达标。